銅合金化學拋光新工藝
一、前言
銅及其合金以其優(yōu)良的導電性、耐蝕性及美麗的光澤被廣泛應用于電子、機械、裝飾等方面，隨著仿金的發(fā)展，銅及其合金會有更好的應用前景。但銅制品長期暴露在大氣及潮濕環(huán)境中往往會被腐蝕而失去光澤，影響其使用價值。所以銅及合金在使用前都要對其進行表面處理，化學拋光與鈍化作為金屬表面處理技術被廣泛應用，通過化學拋光獲得的光亮表面提高了銅及其合金裝飾效果和表面性能，從而提高其使用價值。
二、工藝特點
我公司最近研發(fā)的集拋光、鈍化、防變色為一體的化學拋光新工藝，經(jīng)濟效率顯著。
三、工藝流程
銅合金件→化學除油→流動冷水洗→酸化→流動冷水洗→化學拋光→流動冷水洗→封閉→流動冷水洗→流動冷水洗→烘干→成品
1. 化學除油
PT-B1：40-60g/L
溫度：40-70℃
時間：3-5min
2. 酸化
硫酸：100-200ml/L
時間：20-30秒
3．化學拋光
磷酸：500ml/L
硝酸：120g/L
乙酸：350g/L
苯并三氮唑：6g/L
OP乳化劑：0.5-1ml/L
MD-S：3ml/L
溫度：20-40℃
時間：20-40秒
四、設備要求
1.槽體材料：適用于該槽體的材料有聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等，由于不銹鋼會與該產(chǎn)品發(fā)生反應，所以不銹鋼不適宜作為該槽體的材料。
2.攪拌設備：機械攪拌或柔和空氣攪拌
3.通風設施：建議使用
五、拋光液的維護及注意事項
1.銅件拋光后，必須盡快用流動冷水徹底清洗干凈
2.如遇拋光效果不理想，可重復拋光
3.要經(jīng)常注意清除槽底沉淀物
4.如遇拋光效果差，去掉部分舊液，補充適量的新液
六、結論
本公司拋光鈍化一體的化學拋光液，節(jié)約資源、能源，降低生產(chǎn)成本。本工藝適宜手動操作和自動化生產(chǎn)，減輕勞動強度，提高生產(chǎn)效率，經(jīng)濟效率顯著。